綜上所述，我們不難看出，要想使企業(yè)產(chǎn)品升級(jí)，在切割下料這道工序中，我們就不能馬虎。我們不再采用老式的加工方式，而需添置數(shù)控切割設(shè)備，并根據(jù)自身企業(yè)的需求，對(duì)數(shù)控設(shè)備的配置也必須有一定的合理性，不能僅追求設(shè)備價(jià)格便宜，而忽略了必須有的功能配置；在對(duì)切割操作人才的培養(yǎng)方面，也要有一定的儲(chǔ)備；只有這樣，才能進(jìn)一步提升我們的產(chǎn)品質(zhì)量，在競(jìng)爭(zhēng)中，我們的企業(yè)才能立于不敗之地。氧氣是數(shù)控火焰切割機(jī)中不可缺少的因素之一，首先切割氧流要提供燃燒空間使金屬 燃燒，其次要提供足夠的氣流壓力把燃燒生成的氧化物從切口中吹落。因此，切割氧的 純度、流量、流速和氧流形狀對(duì)氣割質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。所謂便攜式數(shù)控切割機(jī)，又稱為小車式數(shù)控切割機(jī)或微型數(shù)控切割機(jī)，從機(jī)型特點(diǎn)來看，小車式切割機(jī)兼具高速的數(shù)控切割機(jī)特點(diǎn)，同時(shí)其加工精度也比一般手持或仿型設(shè)備提高不少。選擇便攜式數(shù)控切割機(jī)時(shí)，一般應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面的問題：（1）便攜式數(shù)控切割機(jī)結(jié)構(gòu)取決于機(jī)床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。（2）便攜式數(shù)控切割機(jī)主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng)，做到設(shè)備的合理使用。
在進(jìn)行數(shù)控火焰切割機(jī)控制時(shí)，由于存在熱變形等方面因素的影響，切割后的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。就實(shí)際切割來說，針對(duì)很多切割精度要求較高的加工工藝來說，上述收口不平整痕跡是不能達(dá)到切割要求的。（冶金工業(yè)部的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)控火焰切割鑄坯表面不得有高度大于3mm的劃痕。）數(shù)控切割機(jī)用來切割金屬碳鋼等資料，是一種加工設(shè)備，通常都是在廠房?jī)?nèi)運(yùn)用，這樣主要是能對(duì)傳動(dòng)部件及控制體系的維護(hù)，并且數(shù)控切割機(jī)運(yùn)用電、氣等燃料，涉及到安全性問題，因而運(yùn)用在室內(nèi)是較好的挑選。可是也有少部分公司因?yàn)榧庸きh(huán)境的影響，也有在室外運(yùn)用的狀況，關(guān)于在室外運(yùn)用的，要格外重視的是運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)和安全防護(hù)措施，因?yàn)閿?shù)控等離子切割機(jī)涉及到用電部件。氧氣的壓力：隨著切割氧壓力的提高，氧流量相應(yīng)增加，因此能夠切割的板厚度隨之增大。但壓力 增加到一定值，可切割的厚度也達(dá)到大值，再增大壓力，可切割的厚度反而減小。這 是因?yàn)榭汕懈畹暮穸仁桥c火焰所產(chǎn)生的風(fēng)線息息相關(guān)的，而只有合適的氧氣壓力才能調(diào) 節(jié)出好的風(fēng)線。風(fēng)線的好壞決定了數(shù)控切割機(jī)的切割質(zhì)量，鋼板下料的粗糙度，火焰切 割的效率等等。所以氧氣的壓力對(duì)數(shù)控火焰切割機(jī)的切割質(zhì)量是有很大影響的！
數(shù)控切割在行業(yè)應(yīng)用及發(fā)展?fàn)顩r：數(shù)控切割目前在我國正處在迅速發(fā)展的上升階段，將逐步取代手工切割和機(jī)械切割的主導(dǎo)地位。數(shù)控切割的切割質(zhì)量和切割效率相對(duì)手工切割和機(jī)械切割有了大幅提高，特別是取代手工切割用來切割各種不規(guī)則的異形件。數(shù)控切割由于切割效率更高，必須使用自動(dòng)優(yōu)化套料編程技術(shù)和軟件，特別是自動(dòng)優(yōu)化套料軟件，而且要使用系統(tǒng)穩(wěn)定，切割工藝完善，切割經(jīng)驗(yàn)豐富的數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控切割機(jī)對(duì)系統(tǒng)的選擇主要有以下幾個(gè)方面：1．是否可連接各調(diào)高升降體，實(shí)現(xiàn)割炬處遠(yuǎn)程操作，從而特別方便割炬處對(duì)位移動(dòng)；2．是否對(duì)同種零件，可直接簡(jiǎn)單輸入切割數(shù)量，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)大批量切割；3．是否采用普通員工均可看懂的數(shù)據(jù)代碼方式，現(xiàn)場(chǎng)編程非常簡(jiǎn)單明了。 很多鋼材切割企業(yè)在使用數(shù)控火焰切割機(jī)時(shí)，沒有購買和使用優(yōu)化套料軟件，僅僅購買和使用NC轉(zhuǎn)換軟件，仍然停留在手工編程，在數(shù)控系統(tǒng)上編程的原始方法。即使用簡(jiǎn)單的NC轉(zhuǎn)換軟件，把CAD/DXF零件圖轉(zhuǎn)換為NC切割文件，然后在切割機(jī)數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行人工排料和矩陣排料，在鋼板上進(jìn)行局部切割，不能做到整板套料、余料板套料，使數(shù)控切割機(jī)大部分的時(shí)間處于等待編程的狀態(tài)，大大降低了切割機(jī)的生產(chǎn)效率, 而且鋼材邊角余料大量產(chǎn)生，浪費(fèi)更加嚴(yán)重，導(dǎo)致切得越快，切得越多，浪費(fèi)越多。
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